1）技术准备：

（1）异形钢板的形状确认，包括对镀锌钢板的材料、厚度、机械性能、耐火性和镀锌量的要求。

（2）异型钢板的布置，根据选定的板型的宽度，对预成形的异型钢板进行拉拔，从而确定钢板加工的长度和数量。

（3）其他技术准备工作，包括设计文件、施工说明书、安全手册、技术文件等。

2）施工条件：

在施工前，应及时进行钢结构安装、焊接、高强度螺栓接头和涂料的暗验收。完成了异型钢板的材料再检验和试验评定。安全措施落实到位，高空行走通道绑牢。如果两相邻梁之间的距离大于模板钢允许的最大跨度，则应根据施工组织设计的要求在两梁之间架设顶部框架。

2.2压型钢板安装施工：

1）压型钢板施工要点：

（1）压型钢板在装卸、安装过程中严禁用钢丝绳直接吊装。运输和堆垛时应有足够的支点以防止变形。

（2）铺设前应进行校正

（3）钢梁顶面应清洁、防潮、防潮，油漆工程不干燥。

（4）切割材料和孔的加工采用等离子切割机，严禁使用氧乙炔切割。周围的大洞应该加固。

（5）根据设计要求，应设置临时支撑架，在混凝土达到一定强度后，应拆除支架。

（6）压型钢板按图安装、调直、压实、点焊牢固。

（7）钢板成型、矫直、固定后，应及时使用锁紧机，防止因施工材料堆垛或人员走动而导致异形钢板咬合脱落。

（8）安装异型钢板后，在铺设前应及时清理钢筋，并对剩余材料进行分类、堆放。

（9）加强成品保护，减少压型钢板上工人通过铺设行车道的直接移动，禁止在压型钢板上堆放重物。

（10）施工质量：瓦楞对齐、切割所有开口和接头不应采用氧乙炔焰进行，以免烧蚀镀锌层；板缝间距不得大于板宽的1/2，不得大于400 mm；整个接缝应平稳咬合，咬深应相同；板与板、板和构件之间的所有接缝不应直接透明，所有缝隙宽度大于5毫米。砂浆和胶带应用于堵漏。