重庆钢结构厂房之所以受到大多数人的青睐，是因为其独特的优势、材料加工性能和良好的力学性能大大提高了钢结构厂房的整体强度，提高了钢结构厂房的承载能力和整体承载能力。随着当今社会的发展，钢结构厂房的生产、运输和安装技术越来越受到重视，并得到了迅速发展和不断完善。如何进一步提高钢结构厂房的生产安装精度，降低成本，是钢结构厂房行业面临的课题。

钢结构厂房在施工过程中，要想高效、高质量地进行，离不开工厂预装阶段的设计、施工阶段的控制以及钢结构公司对现场施工质量的严格控制。请往下看具体的要点。

1、钢结构施工图设计审查。

（1） 深化拉深工艺设计，对形状复杂的工艺进行设计。

（2） 加工前，工作人员应根据环境的实际情况深化工件设计，并用计算机放样零件，确保零件尺寸准确。

（3） 切割前将所选母材清洗干净，切割后确保切割部位表面光滑，无裂纹、夹渣、飞溅。

（4） 应按照规定的焊接参数和顺序进行焊接。焊接厚钢件时，应先预热，并做好校正工艺准备。

2.场地准备。

（1） 确保预装配场地平整牢固，消除不均匀沉降的可能性，并逐点调整。

（2） 预装配时应设置测边基准点和标高线，并可设置临时连接板。

（3） 钢构件的位置应提前在现场预留，并根据放样尺寸进行预装配和吊装定位。注意施工图控制尺寸、焊接收缩余量等参数。

（4） 现场检查放线尺寸，标出放线点和线位置，然后进行预装配。

3.预组装的工厂部分。

（1） 划分预连接单元，校正分段组装的框架和框架的精度，制定相邻单元的预组装顺序。

（2） 装配后，检查胎架，校正梁段的高度和位置，检查基线胎架上的标记和高度。

（3） 根据分段单元结构设置位置控制点，严格控制分段线性，控制相邻分段的匹配和连接精度。

（4） 分段焊接，减少焊接误差。