目前主要介绍钢结构的平弧焊。在电弧焊过程中，焊接电流的选择原则是以焊接电流为主要焊接参数。以下小编带带您了解一些手工焊接电流选择的知识。

重庆钢结构焊接方法多种多样，各有其优点。虽然大型钢构件生产采用机械焊接，但钢结构的安装和一些需要精确焊接的地方需要手工焊接，因此手工焊接在钢结构的生产和安装中起着重要的作用。

一、选择合格的焊接工艺、电极直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，并通过焊接工艺试验进行验证。

二、焊口清理：焊接前应检查坡口及装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污和铁锈。

三、烘烤电极应符合规定的温度和时间。从烘箱中取出的电极应放置在电极绝缘筒中，并根据需要取出。

四、焊接电流：根据焊件厚度、焊接水平、电极型号、直径、焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。

五、引弧：角焊缝的起弧点和落弧点应在焊缝末端，且应大于10mm。不允许随意划弧。引弧后，应立即将焊条拉离焊接区域，使焊条与构件之间保持2～4mm的间隙，产生电弧。对接焊缝应及时与角焊缝连接。焊缝两端应设有引弧板和引出板。在焊接到焊接区域之前，必须在引弧板上进行引弧。中间接头应在焊缝前15-20 mm处点燃。焊件预热后，将焊条放回焊口，焊前将熔池填满至要求厚度。

六、焊接速度：要求焊接速度一致，保证焊缝厚度和宽度均匀。从掩模内部看，熔池中的铁水和熔渣之间的距离宜保持相同（2-3mm）。

七、焊接电弧长度：根据不同的电极型号确定。一般要求弧长稳定不变。酸性电极一般为3-4mm，碱性电极一般为2-3mm。

八、焊接角度：根据两焊件的厚度，焊接角度有两个方面，一是电极与焊接前进方向的夹角为60-75°；二是当焊件厚度相等时，电极与焊接左右方向的夹角，电极与焊件夹角为45°；当焊件厚度不同时，电极与较厚焊件一侧的夹角应大于电极与较薄焊件一侧的夹角。

九、熄弧：每道焊缝焊到底时，应将弧坑填满，并沿焊接方向相反的方向引弧，使弧坑抛入焊道内，防止弧坑咬边。焊接完成后，用气割将弧板切断，打磨平整。不允许用锤子击落。

十、除渣：整个焊缝焊接完毕后，除渣。焊工自检（包括外观、焊缝尺寸等）无问题后，方可在转运现场继续焊接。